Služby broušení a lapování kovů
Daohong je známý pro naše vysoce přesné broušení a lapování, které nám umožňují dosahovat submikronových tolerancí a povrchových úprav, kterým se naši konkurenti nevyrovnají. Naše schopnost poskytovat tyto služby se vztahuje na trubky a dráty s průměry téměř příliš malými na to, abychom je viděli.
Co je bezhroté broušení?
U bezhrotových brusek je obrobek podepřen ostřím pracovní opěrky a je umístěn mezi tvrdým skleněným regulačním kotoučem, který otáčí obrobkem, a rotujícím brusným kotoučem. Bezhroté broušení je proces broušení OD (vnější průměr). Jedinečné z jiných válcových procesů, kde je obrobek držen v brusce při broušení mezi hroty, není obrobek při bezhrotém broušení mechanicky omezen. Díly, které se mají brousit na bezhroté brusce, proto nepotřebují středové otvory, unašeče nebo upínače pracovní hlavy na koncích. Místo toho je obrobek podepřen v brusce na vlastním vnějším průměru pracovním kotoučem a regulačním kotoučem. Obrobek se otáčí mezi vysokorychlostním brusným kotoučem a pomalejším regulačním kotoučem s menším průměrem.
Přesné povrchové broušení
Povrchové broušení je důležitou schopností, která nám umožňuje vyrábět jedinečnou řadu produktů s dosahováním tolerancí na úrovni mikronů a povrchových úprav až do Ra 8 mikropalců.
Co je broušení mezi středy?
Mezi středy nebo válcová bruska je typ brusky používané k tvarování vnější strany předmětu. Bruska může pracovat na různých tvarech, předmět však musí mít centrální osu otáčení. To zahrnuje, ale není omezeno na takové tvary, jako je válec, elipsa, vačka nebo klikový hřídel.
Kde dochází na obrobku k broušení mezi středy?
Broušení mezi hroty je broušení, ke kterému dochází na vnějším povrchu předmětu mezi hroty. V této metodě broušení jsou středy koncovými jednotkami s hrotem, který umožňuje otáčení objektu. Brusný kotouč se také otáčí stejným směrem, když se dostane do kontaktu s předmětem. To efektivně znamená, že se dva povrchy budou při kontaktu pohybovat v opačných směrech, což umožňuje hladší provoz a menší pravděpodobnost zaseknutí.
Vlastní funkce broušení kovů
Naše kombinace ponorného, plošného a CNC profilového broušení dokáže efektivně vyrábět složité víceosé geometrie na těžko obrobitelných kovech s povrchovými úpravami nedostupnými v obráběcích centrech. Složité profily, formy, vícenásobné zkosení, úzké štěrbiny, všechny úhly a špičaté kovové díly jsou vyráběny rychle a přesně.
Kompletní centrum pro broušení kovů
Naše kompletní centrum pro broušení kovů zahrnuje:
● 10 bezhrotých brusek
● 6 ponorných/profilových brusek
● 4 povrchové brusky
O službách přesného broušení
● Nabízí bezkonkurenční tolerance broušení až do ±0,000020” (±0,5 μm)
● Průměry broušení jen 0,002″ (0,05 mm)
● Broušené povrchové úpravy hladké jako Ra 4 mikropalce (Ra 0,100 μm) na plných dílech i trubkách, včetně tenkostěnných trubek, dlouhých součástí a průměrů drátů od 0,10 mm (0,004”)
Lapovací služby
Pokud požadujete vysoce leštěné konce součástí, extrémně úzké délkové tolerance a mimořádnou rovinnost, kterou nelze získat žádnou jinou výrobní metodou, používáme naše jedinečné vlastní lapovací stroje. Můžeme zpracovávat trubky i pevné materiály pomocí našich zkušených schopností lapování, jemného broušení a plochého honování, což nám umožňuje splnit vaše požadavky na přesnost tolerance a povrchovou úpravu. Naše flexibilní výrobní kapacita nám navíc umožňuje uspokojit potřeby velkých i malých objemů přesných malých kovových dílů.
● 10 lapovacích strojů s tolerancí délky a tloušťky až ± 0,0001” (0,0025 mm)
● Možnost opracování koncových částí Ra 2 mikropalců (Ra 0,050 μm) na pevných dílech i trubkách, včetně tenkostěnných trubek a dlouhých součástí
● Délky od pouhých 0,001″ (0,025 mm) do maximálně 3,0″ (7,6 cm)
● Průměry už od 0,001″ (0,025 mm)
● Vlastní techniky pro korekci nepravidelností povrchu a dosažení výjimečné rovinnosti a rovnoběžnosti
● Povrchová metrologie ověřená několika vlastními systémy LVDT a počítačovými profilometry
Jaké jsou nejlepší materiály pro povrchové broušení?
Mezi typické materiály obrobků patří litina a měkká ocel. Tyto dva materiály nemají tendenci ucpávat brusný kotouč při zpracování. Dalšími materiály jsou hliník, nerezová ocel, mosaz a některé plasty. Při broušení za vysokých teplot má materiál tendenci zeslabovat a je náchylnější ke korozi. To může také vést ke ztrátě magnetismu v materiálech, kde je to možné.
